摘要：本文简要回顾了我国人造板机械的发展历史，从企业改革与产品革新两个方面阐述了我国人造板机械的发展现状，对近期我国人造板机械的最新研发成果进行了总结，从多个角度分析我国人造板机械存在的问题及对策。

关键词： 人造板；人造板机械；研究现状；发展对策人造板是以木材或其他植物纤维为原料，经过一定机械加工分离成各种单元材料后，施加胶粘剂或不加胶粘剂，在一定的条件下压制而成的板材或型材[1]。人造板主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，被广泛应用在建筑、家具、车船、包装、乐器、航空等领域，已经成为支撑我国国民经济建设的重要组成部分。

我国人造板工业近年来发展迅猛。以2011年为例，年产量达到 20919.29万立方米，比2010年增长36.19%，雄踞世界之首（见表1）[2]。且我国人造板年产量还在以20%左右的速度递增，已远远高于国民经济平均增长速度。

人造板产能的扩张，刺激了我国人造板机械行业的发展，并为其发展提供了难得的机遇。以往的人造板机械设备主要以进口为主，进口的设备价格昂贵，维修不便，不利于我国人造板行业的健康发展。随着对人造板需求量的增加，目前我国已能研发出多种具有自主知识产权的相关设备，且部分产品技术水平在国际上处于领先地位，人造板机械设备行业得到快速发展，年销售额保持高速增长（见表2），为我国人造板工业的发展提供了重要的支撑作用。但人造板机械行业也存在诸多的问题，严重制约着其发展。如何突破这种局限性，使我国的人造板行业继续保持高速的增长步伐，是目前人造板企业和各科研单位面临的一个较为突出的矛盾。本文主要对我国人造板机械的发展现状进行归纳，指出了存在的问题，提出了应对策。

1 我国人造板机械的发展回顾

20世纪30年代，胶合板工业开始引入我国，但是直到50年代我国的人造板机械制造行业仍属空白。50年代中期，原林业部投资建成了上海人造板机器厂，揭开了我国人造板机械制造业的发展历史。其中以沈阳重型机器厂自主设计并制造出的中国第一台3000吨多层热压机为代表，安装在沈阳绝缘材料厂，从而结束了中国不能生产人造板设备主机的历史。

60-70年代，我国又投资建成或扩建了一批规模较大的工厂，如以生产人造扳机械为主的昆明人造板机器厂和西北人造板机器厂；以生产木工机械为主，兼产人造板机械的牡丹江木工机械厂和信阳木工机械厂。当时生产的人造板机械只是局限于胶合板设备和湿法纤维板设备。

　　70年代末、80年代初，随着刨花板生产技术的引进和国家对发展木材综合利用的政策导向，一批原以生产林业机械为主的设备制造厂也纷纷开始转为以生产人造板机械为主，如原林业部所属的哈尔滨林业机械厂、苏州林业机械厂、镇江林业机械厂等，我国人造板机械制造业的队伍得到了进一步壮大。

　　80年代，我国相继引入更多国外先进的人造板工艺和技术装备，如年产50000m3的刨花板生产技术、中纤板生产技术、人造板二次加工技术等，极大地带动了我国人造扳机械制造技术的进步和生产规模的扩大，一批林业系统外的机械制造企业也开始加盟人造扳机械制造行业，如沈阳重型机器制造厂、四川东华机械厂、江西第三机床厂等。在此期间以镇江林业机械厂通过引进、吸收联邦德国的产品后自主研发的BX218鼓式削片机、BX4612环式刨片机和信阳木工机械厂设计研发的单层热压机、气流铺装机、成型热压设备最具有代表性。

　　与此同时，昆明人造板机器厂在80年代后期开发了年产5000m3-10000 m3的小型刨花板生产线，一度颇受市场的欢迎。在引进和消化国外技术的基础上，液压双卡轴旋切机得到进一步改进，液压无卡轴旋切机、高效喷气式单板干燥机等一批具有国际80年代水平的关键胶合板国产设备也陆续投放市场，从而基本结束了我国胶合板成套生产线依赖进口的历史。胶合板工业由此得到了有力支持，取得了长足的进步[3-5]。

2 我国人造板机械的研究现状

　　进入21世纪，我国人造板机械制造业进入重要的变革期，一方面体现在工业企业经营机制的改革上，企业出现了强强联合；另一方面体现在产品的发展趋势上，以高端、先进的科学技术为支撑。在国家关于工业企业经营机制改革的政策推动下，一批国营人造板机械骨干企业开始进行了改制。

　　1998年由苏州林业机械厂为主要发起人，正式组建了苏福马股份有限公司。2000年11月，该公司3000万A股在上海证券交易所正式发行成功，成为国内人造板机械行业的首家上市公司，所募集的资金为企业的经营和发展创造了十分有利的条件。2001年9月，国内另一家著名的人造板机械制造企业一一镇江林业机械厂也正式加盟苏福马股份有限公司，实现了本行业内首次实质性的强强联手，这项举措大大增强了公司在本行业竞争中的实力。此外，信阳木工机械厂、西北人造板机器厂也已实现了改制，先后成立了民营控股的信阳木工机械股份有限公司和西北正大人造板机器有限公司；上海人造扳机器厂于2002年正式改制成上海人造板机器厂有限公司，为上菱电气上市公司下属的全资子公司；四川东华机械厂也正在改制过程之中。在人造板机械老企业改制的同时，受人造板机械市场的吸引，一大批民营中小型企业纷纷投身于这个行业，进一步壮大了我国人造板机械制造的力量。他们依靠国营骨干企业的带动、经营方式灵活，发展十分迅速。据不完全统计，我国现在的人造板机械制造企业已超过180家，民营企业的数量已占到人造板机械企业总数的70％以上。

　　在此期间，人造板机械产品的研发更加注重自主创新，高科技、集成化的配套设备的研发陆续成功并投入生产。2002年国产具有带式螺旋进料系统的热磨机样机诞生，经改进，2003年该型热磨机应用于广东开平的MDF生产线。2005年初经进一步研究、改进、完善，具有机械密封结构的主轴系统和带式螺旋进料系统、符合新型热磨机标志的国产第二代新型热磨机成功地用于福建的一家公司。镇江中福马机械有限公司于2005年研发出了年产80000 m3的中、高密度纤维板生产线。上海人造板机械有限公司研发的第一台8英寸宽、45米长的双钢带平压式连续压机，于2006年6月完成厂内调试，是我国国内具有自主知识产权且亚洲最大的压机，并与当年9月在斯洛伐克成功出板，日产刨花板1400m3。上海人造板厂有限公司研制开发了宽度为4英尺的ContiPlus连续压机生产线，于2007年在欧洲成功运行至今，同时开发出了年产120000 m3的大型中密度纤维板成套设备，远销国外。镇江中福马机械有限公司于2008自行设计制造了国内最新技术48英寸的热磨机，在江苏东盾太和木业公司一次性调试成功并交付运行，适用于年产12-15万立方米的中密度纤维板生产线,改变了我国大型中密度纤维板生产线热磨机完全依赖进口的局面。该公司于2009年又开发了我国最大的52/54英寸的热磨机、国内最大的BX2116鼓式削片机、年产5万立方米的OSB刨花板生产线等，引领着我国人造板备料工段机械的发展方向。

　　沈阳科林机械制造有限公司在此期间成功研发了M3200纵向进板双贴面热压机、S1600横行进板双贴面热压机；四川新岷江人造板机械有限公司研发了削片机、机械式真空纤维铺装机、连续式预压机、翻版冷却运输机、转子式干燥机等；江苏维美轻工机械有限公司研发了原木剥皮备料生产线等，都是典型的代表。中国福马机械集团有限公司、中国林业科学研究院等科研单位和企业联合开发出具有自主知识产权的大型人造板连续平压机，从战略层面上增强了产业自主创新能力，填补了国内空白，显著提升了我国木竹加工制造技术水平，突破了国外在人造板平压机上的专利封锁，形成了具有自主知识产权的连续压机电气PLC全自动过程控制系统与技术、连续压机高频响应液压伺服控制系统与技术等连续平压机设备和工艺技术，完成了15万立方米/年人造板连续平压机的样机试制和定型。

　　我国的人造板机械设备在取得进步的同时，很多问题也日益凸显，如分散的经营模式导致行业间恶性竞争，部分企业产品缺乏自主创新，生产上机械化、数控化、自动化水平仍然较低，产品与生产工艺脱节，资源利用率低，与国际脱轨等，如果这些问题得不到合理的解决，将长期制约我国人造板机械设备的进步和发展[6-8]。

3 我国人造板机械的发展对策

　　在引进、吸收国外先进经验的基础上，我国人造板机械工业要走自我发展的道路，坚持技术引进与自主创新相结合，把引进技术设备作为自主创新的新起点，结合国情培育我国人造板机械的自主品牌和核心竞争力。针对目前我国人造板机械的存在的问题，建议以下对策：

　　1）要实现企业间优势互补、强强联合，鼓励企业合并重组，构建大型企业集团，提升企业的创新能力和核心竞争力，提高企业的市场融资能力，巩固国内市场，抢占国际市场；要把老企业的技术升级提高到重要位置，通过对老企业的技术改进和加强现代化的技术服务，提升产品质量并保持盈利；对产品要准确定位，发挥自身优势，壮大自己的经济和技术力量，以引进创新和自主创新相结合，改变并致力于对我国人造板机械工业存在的问题逐步加以解决，打造名牌企业。

　　2）要加强与世界先进技术发展保持同步的意识与能力，使国产人造板生产线的自动控制、监测服务、能源利用和环保等方面有较大进展。树立科学发展观，坚持科技进步，强化人造板机械单机和生产线的自动化、数控化的水平，实现精准化生产，提高全员劳动生产率，提高人造板机械产品档次，努力缩小与先进国家的差距；研究开发和大力推广节能型设备及技术、废水处理技术和高效除尘装置，充分认识木材资源对我国人造板生产的束缚，研究开发适用多种生物质原料的人造板机械，提高资源利用率，走资源节约型、环境友好型、可持续发展的道路。

　　3）要强化主机设备和关键工艺技术的研究开发。人造板机械厂要与国内高等院校、科研院所合作或自行设置专门的人造板工艺研究机构，加强对人造板工艺的研究，以完善机械的设计制造，彻底改变目前工艺研究与机械开发相脱离的状况，重点开发有中国特色和自主知识产权的人造板生产工业化技术与设备，提升国内市场占有率；小型企业要打造有特色的高水平关键零部件，为大型配套设备生产相关配套产品；利用各个专业厂的优势，做精做好每个零部件，形成多批量、高精度生产，降低机械造价，提高技术水平。

　　4）我国人造板机械制造企业，在提高自身加工件的质量外，还要广泛开展国际配套，提高国产机械的内在质量和工作可靠性，提高生产线的开工率和产品质量，有效占领国际市场；由于我国加入了WTO，关税下降，有利于采用国际大配套的方法，采用与国外先进人造板机械制造企业同水平的外配套件，加上高水平制造加工专业零部件，利用中国劳动力费用和管理费用较低的优势，以高性价比的优势参与竞争；配套选用国外关键设备，提高人造板生产线整体技术水平，降低设备投资，推动人造板产业升级，扩展人造板行业的成长空间，增强国际竞争能力，实现人造板行业发展的高附加值化[9]。

4 展望

　　近年来，随着我国人造板产量的需求剧增，我国人造板机械的研发与制造取得很大的成就，技术水平有了大幅度的提高，产品逐步向机械化、自动化及高、精、尖的方向发展。在人造板机械未来技术的发展方面，要抢抓快速增长的市场机遇，围绕产品的可靠性、节能、环保三大主题，确定研发目标和技术路线，加快新产品的开发进度，快速推动产品适应性改进升级；要推进管控模式创新，推进精细化管理，加快信息化工程建设；要以服务提升品牌形象，加强对经销商在服务及备件投入上的引导，逐步培养和强化地方服务支持力量，增强其服务能力。

　　总之，要以我国人造板机械工业现状为基础，努力赶超世界先进水平，提高自主创新能力和国际竞争力，使我国的人造板机械单机和生产成套设备朝着人造板的生产能力大型化、生产过程自动化、数控化，生产质量精准化、生产运行安全化、工作环境环保化、机械产品标准系列化的方向发展，为我国人造板机械工业又好又快的发展做出我们应有的贡献。